Makalah Destilasi

BAB I
PENDAHULUAN
A.    Latar Belakang masalah
     Indonesia adalah merupakan Negara penghasil minyak didunia setelah Negara timur tengah seperti Dubai, Abudabi, Iran dan masih banyak lagi Negara Negara yang merupakan penghasil minyak. Dalam mengelolah minyak menta atau crude oil menjadi minyak jadi berbagai macam langka telah dilakukan termasuk didalamnya dengan menggunakan alat yang namanya destilasi. Alat ini pada umumnya digunakan untuk memisahkan minyak bumi dari zat zat lain yang harus dipisahkan, namun ada pulah destilasi yang digunakan untuk mengolah air yang tercemar menjadi air yang bisa digunakan untuk berbagamacam kebutuhan rumah tangga. Selain itu destilasi juga biasanya digunakan untuk mengolah alcohol  yang melalui berbagai macam pengolahan untuk mendapatkan hasil yang maksimal.
B.    Tujuan penulisan
Tujuan dari pembuatan makalah ini adalah :
1.    Untuk memenuhi tugas makalah kimia dasar II
2.    Untuk memaparkan kepada pembaca tentang alat alat pengolahan yang ada di kilang minyak.
3.    Membantu mahasiswa untuk bagaimana menyusun suatu makalah dengan baik dan benar.
4.    Memberikan pengetahuan kepada mahasiswa untuk bekerja sama dalam sebuah kelompok untuk menyelesaikan suatu tanggung jawab yang diberikan.








C.    Sistematika pembahasan
Rancangan sistematika dalam makalah ini terdiri atas beberapa bab diantaranya  dalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN
    Dalam pendahuluan makalah ini dibahas tentang :
A.    Latar belakang masalah
Dalam latar belakang masalah akan dijelaskan tentang bagaimana destilasi itu digunakan dan mengulas  tentang manfaat destilasi di Indonesia yang merupakan salah satu dari sekian benyak penghasi minyak  didunia.
B.    Tujuan penulisan
Dalam bagaian ini terdapat tujuan penulisan dari makalah ini baik t
Rhadap maha siswa, masyarakat banyak, penulis sendiri maupun siapa aja yang ingin untuk membacanya.
C.    Sistematikan pembahasan
Bagian ini berisi tentang bagaimana cara penulisan makalah yang telah disusun oleh penulis makalah ini.
D.    Cara pengumpulan data
Bagian ini berisi tentang bagaimana cara penulis dalam mengumpulkan materi yang dibahas dalam makalah ini yang didapat dari beberapa sumber diantaranya internet, buku serta komunikasi langsur dari pada senior.
E.     Poko permasalahaan
Berisi tentang masalah masalah apa saja yang akan dibahas dalam makalah ini.

BAB II PEMBAHSAN
Dalam bagian pembahasan ini akan dibahas beberapa hala diantaranya adalah sebagai berikut:
A.    Definisi mengenai destilasi
Bagian ini menjelaskan tentang apa definisi dari destilasi itu sendiri
B.    Aplikasi
Bagian ini berisi tentang tuuan atau penerapan dari destilasi


BAB III PENUTUP
Dalam bagian penutup ini akan dibahas mengenai
A.    Kesimpulan
Berisi tentang kesimpulan dari segalah pembahasan yang telah ada
B.     Penutup 
Berisi tentang ungklapan salam penutup

D.    Cara pengumpulan data
Dalam menyusun makalah ini penulis mengumpulkan data yang bersumber dari internet,  bemuku serta   Informasih yang didapat melalui komunikasi langsung dari senior senior D3 TPM STT- Migas Balikpapan.

E.    Pokok permasalahaan
Pokok permasalahaan yang akan dibahas dalam masalah ini adalah:
A.    Apa definisi dari destilasi?
B.    Apa aplikasi dari destilasi?
C.    Bagaimana sejarah tentang penemuan metode Destilasi?
D.    Apa saja macam-macam model Destilasi?
E.    Apa saja model destilasi skala laboratorium?












BAB II
PEMBAHASAN
A.    Definisi
Distilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan bahan kimia berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan atau didefinisikan juga teknik pemisahan kimia yang berdasarkan perbedaan titik didih. Dalam penyulingan, campuran zat dididihkan sehingga menguap, dan uap ini kemudian didinginkan kembali ke dalam bentuk cairan. Zat yang memiliki titik didih lebih rendah akan menguap lebih dulu. Metode ini merupakan termasuk unit operasi kimia jenis perpindahan massa. Penerapan proses ini didasarkan pada teori bahwa pada suatu larutan, masing-masing komponen akan menguap pada titik didihnya. Model ideal distilasi didasarkan pada Hukum Raoult dan Hukum Dalton.
B.    Aplikasi
Salah satu penerapan terpenting dari metode distilasi adalah pemisahan minyak mentah menjadi bagian-bagian untuk penggunaan khusus seperti untuk transportasi, pembangkit listrik, pemanas, dll. Udara didistilasi menjadi komponen-komponen seperti oksigen untuk penggunaan medis dan helium untuk pengisi balon. Distilasi juga telah digunakan sejak lama untuk pemekatan alkohol dengan penerapan panas terhadap larutan hasil fermentasi untuk menghasilkan minuman suling.






1.Sejarah Penemuan Metode Destilasi
Bukti yang jelas distilasi pertama berasal dari bahasa Yunani. alkemis bekerja di Aleksandria pada abad pertama Masehi [2] . suling air sudah dikenal sejak setidaknya ca. 200 Masehi, ketika Alexander dari Aphrodisias menggambarkan proses penyulingan tersebut, orang-orang Arab mempelajari proses dari Mesir dan digunakan secara ekstensif dalam percobaan kimia mereka. Mereka memperkenalkan aparatus (seperti alembic, masih, dan retort) yang mampu sepenuhnya memurnikan zat kimia.
Bukti nyata hasil penyulingan alkohol berasal dari Sekolah Salerno pada abad ke-12. destilasi Fractional dikembangkan oleh Tadeo Alderotti pada abad ke-13.
Pada tahun 1500, Jerman alkemis Hieronymus Braunschweig menerbitkan  Liber de arte destillandi (Kitab Seni Distilasi), buku pertama semata-mata didedikasikan untuk subjek distilasi, diikuti tahun 1512 dengan versi yang diperluas banyak. Pada 1651, John Perancis menerbitkan The Art of Distilasi Inggris ringkasan utama pertama latihan, meskipun telah diklaim .
                                    

                                                   
                                                                                                                                                                    


Distilasi Sebagai alkimia berkembang menjadi ilmu kimia , kapal yang disebut back di digunakan untuk distilasi. Baik alembics dan retort adalah bentuk-bentuk gelas dengan leher panjang menunjuk ke sisi pada sudut bawah yang berperan sebagai berpendingin udara kondensor untuk memadatkan distilat dan biarkan menetes ke bawah untuk koleksi. Kemudian, alembics tembaga diciptakan. sendi terpaku sering dijaga ketat dengan menggunakan berbagai campuran, misalnya adonan yang terbuat dari tepung rye. Alembics ini sering menampilkan sistem pendingin sekitar paruh, menggunakan air dingin misalnya, yang membuat kondensasi alkohol lebih efisien. Ini disebut stills pot . Saat ini, retort dan pot stills telah banyak digantikan oleh lebih metode distilasi efisien dalam proses industri kebanyakan. Awal bentuk batch proses distilasi yang menggunakan satu penguapan dan satu kondensasi. Kemurnian ditingkatkan dengan penyulingan lebih lanjut dari kondensat. volume yang lebih besar diolah dengan hanya mengulangi penyulingan. Ahli kimia dilaporkan untuk melaksanakan sebanyak 500 sampai 600 distilasi untuk mendapatkan senyawa murni [10] .
Pada awal abad ke-19 dasar-dasar teknik modern termasuk pra-pemanasan dan refluks dikembangkan, terutama oleh Perancis, kemudian pada tahun 1830 British Paten dikeluarkan untuk Aeneas Coffey untuk kolom distilasi wiski, yang bekerja terus menerus dan dapat dianggap sebagai arketipe unit petrokimia modern. Pada tahun 1877, Ernest Solvay diberi Paten AS untuk kolom baki untuk amoniak distilasi  dan tahun yang sama dan selanjutnya melihat perkembangan tema ini untuk minyak dan roh.








2.Macam-Macam Model Distilasi
 Distilasi Ideal
Titik didih cairan adalah suhu di mana tekanan uap cairan sama dengan tekanan dalam cairan, memungkinkan gelembung untuk membentuk tanpa hancur. Suatu kasus khusus adalah titik didih normal , dimana tekanan  uap cairan sama dengan ambien tekanan atmosfir .
Ini adalah  kesalahpahaman umum bahwa dalam campuran, tidak terjadi bahkan dalam sebuah sistem ideal. Ideal model penyulingan pada dasarnya diatur oleh hukum di Raoult dan hukum Dalton, dan menganggap bahwa kesetimbangan uap-cair tercapai.
Hukum Raoult mengasumsikan bahwa komponen  memberikan  kontribusi  terhadap total tekanan uap campuran secara proporsional dengan persentase campuran dan tekanan uap bila murni, atau ringkas: tekanan parsial sama dengan fraksi mol dikalikan dengan tekanan uap ketika murni. Jika salah satu komponen perubahan tekanan uap komponen lain, atau jika volatilitas komponen tergantung pada persentase dalam campuran, hukum akan gagal.
Hukum Dalton menyatakan bahwa tekanan uap total adalah jumlah dari tekanan uap setiap komponen individu dalam campuran. Ketika cairan multi-komponen dipanaskan, tekanan uap setiap komponen akan meningkat, sehingga menyebabkan tekanan uap total meningkat. Ketika tekanan uap total mencapai tekanan di sekitar cairan, mendidih terjadi dan berubah cair ke gas di seluruh sebagian besar cairan. Perhatikan bahwa campuran dengan komposisi tertentu memiliki satu titik didih pada tekanan yang diberikan, ketika komponen yang saling larut.
Sebuah implikasi dari satu titik didih adalah bahwa komponen lebih ringan tidak pernah bersih "mendidih pertama". Pada titik didih, semua komponen volatil mendidih, tetapi untuk komponen, persentase dalam uap adalah sama dengan persentase dari total tekanan uap. komponen Lighter memiliki tekanan parsial lebih tinggi sehingga terkonsentrasi di uap, tapi komponen volatil berat juga memiliki tekanan (kecil) parsial dan selalu menguap juga, meskipun menjadi kurang terkonsentrasi dalam uap. Memang, batch penyulingan dan fraksinasi sukses dengan memvariasikan komposisi campuran. Pada distilasi batch, batch menguap, yang mengubah komposisi, dalam fraksinasi, cairan yang lebih tinggi dalam kolom fraksinasi berisi lampu lebih banyak dan mendidih pada suhu yang lebih rendah.
Model ideal adalah akurat dalam kasus serupa cairan kimia, seperti benzena dan toluena . Dalam kasus lain, penyimpangan yang parah dari hukum Raoult dan Hukum Dalton diamati, paling terkenal dalam campuran etanol dan air. Senyawa ini, ketika dipanaskan bersama-sama, membentuk azeotrop , yang merupakan komposisi dengan titik didih yang lebih tinggi atau lebih rendah dari titik didih setiap cair yang terpisah. Hampir semua cairan, bila dicampur dan dipanaskan, akan menampilkan perilaku azeotrop. Meskipun ada metode komputasi yang dapat digunakan untuk memperkirakan perilaku campuran komponen sewenang-wenang, satu-satunya cara untuk mendapatkan akurat kesetimbangan uap-cair data dengan pengukuran.
Hal ini tidak mungkin untuk benar-benar memurnikan campuran komponen dengan distilasi, karena hal ini akan membutuhkan setiap komponen dalam campuran memiliki nol tekanan parsial . Jika produk ultra-murni adalah tujuan, kemudian lebih lanjut pemisahan kimia harus diterapkan. Ketika campuran biner diuapkan dan komponen lain, misalnya garam, telah nol tekanan parsial untuk tujuan praktis, proses ini sederhana dan disebut penguapan dalam teknik.











Distilasi batch


Batch A masih menunjukkan pemisahan A dan B.
Pemanasan yang ideal campuran dua zat volatil A dan B (dengan A memiliki volatilitas yang lebih tinggi, atau lebih rendah titik didih) dalam setup distilasi batch (seperti dalam suatu alat digambarkan pada gambar pembukaan) sampai campuran mendidih menghasilkan uap di atas cairan yang berisi campuran A dan B. perbandingan antara A dan B dalam uap akan berbeda dari rasio dalam cairan: rasio dalam cairan akan ditentukan oleh bagaimana campuran asli disiapkan, sementara rasio dalam  uap akan diperkaya di kompleks lebih tidak stabil, A (karena Hukum Raoult, lihat di atas). uap akan beralih melalui kondensor dan akan dihapus dari sistem. Ini berarti bahwa rasio senyawa dalam cairan yang tersisa kini berbeda dari rasio awal (yaitu lebih diperkaya dalam B dari cairan awal).
Hasilnya adalah bahwa rasio dalam campuran cair berubah, menjadi lebih kaya dalam B. Komponen ini menyebabkan titik didih campuran meningkat, yang pada gilirannya menghasilkan kenaikan suhu dalam uap, yang akan menghasilkan rasio berubah A: B dalam fase gas (seperti distilasi berlanjut, ada peningkatan proporsi B dalam fasa gas). Hal ini menghasilkan rasio yang pelan-pelan berubah A: B dalam distilat tersebut.
Jika perbedaan tekanan uap antara dua komponen A dan B adalah besar (umumnya dinyatakan sebagai perbedaan titik didih), campuran pada awal penyulingan sangat diperkaya di A komponen, dan ketika komponen A memiliki suling off, cair mendidih yang diperkaya dengan komponen B.
Distilasi kontinyu
Distilasi kontinyu adalah distilasi yang sedang berlangsung di mana campuran cair secara terus-menerus (tanpa gangguan) dimasukkan ke dalam proses dan fraksi terpisah dikeluarkan terus menerus sebagai output stream berjalannya waktu selama operasi. distilasi terus menerus menghasilkan dua output fraksi setidaknya, termasuk setidaknya satu volatile fraksi distilat, yang telah direbus dan telah ditangkap secara terpisah sebagai uap menjadi cairan kental. Selalu ada pantat (atau residu) fraksi, yang merupakan residu paling volatile yang belum ditangkap secara terpisah sebagai uap terkondensasi.
Distilasi terus menerus berbeda dari distilasi batch dalam hal bahwa konsentrasi tidak boleh berubah seiring waktu. Continuous penyulingan dapat dijalankan pada steady state untuk jumlah waktu yang sewenang-wenang. Untuk setiap bahan sumber komposisi tertentu, variabel utama yang mempengaruhi kemurnian produk dalam distilasi kontinyu adalah rasio refluks dan jumlah tahap kesetimbangan teoritis (praktis, jumlah nampan atau ketinggian packing). Refluks adalah aliran dari kondensor kembali ke kolom, yang menghasilkan daur ulang yang memungkinkan pemisahan yang lebih baik dengan sejumlah tertentu nampan. Equilibrium tahap langkah yang ideal di mana komposisi mencapai keseimbangan uap-cair, mengulangi proses pemisahan dan memungkinkan pemisahan lebih baik diberi rasio refluks. Sebuah kolom dengan rasio refluks yang tinggi mungkin memiliki tahap yang lebih sedikit, tetapi refluxes sejumlah besar cairan, memberikan kolom lebar dengan perampokan besar. Sebaliknya, kolom dengan rasio refluks yang rendah harus memiliki sejumlah besar tahap, sehingga membutuhkan kolom lebih tinggi.







Perbaikan Umum (Distilasi Batch dan Kontinyu)
Baik distilasi batch dan kontinyu dapat ditingkatkan dengan memanfaatkan sebuah kolom fraksionasi di atas labu destilasi. Kolom meningkatkan pemisahan dengan menyediakan area permukaan yang lebih besar untuk uap dan kondensat untuk datang ke kontak. Ini membantu itu tetap pada kesetimbangan selama mungkin. Kolom bahkan dapat terdiri dari subsistem kecil ('baki' atau 'hidangan') yang semuanya mengandung campuran, diperkaya cair mendidih, semua dengan keseimbangan mereka sendiri uap-cair.
Ada perbedaan antara kolom fraksionasi skala laboratorium dan skala industri, tetapi prinsip yang sama. Contoh kolom fraksionasi skala laboratorium (dalam efisiensi meningkat) meliputi:
•    Udara kondensor
•    Vigreux kolom (biasanya skala laboratorium saja)
•    Dikemas kolom (dikemas dengan manik-manik kaca, potongan logam, atau bahan kimia inert lainnya)
•    Spinning band distilasi sistem.









Model distilasi skala Laboratorium
Distilasi skala laboratorium hampir secara eksklusif dijalankan sebagai distilasi batch. Perangkat yang digunakan dalam penyulingan masih , terdiri dari minimal suatu reboiler atau pot di mana bahan sumber dipanaskan, kondensor di mana dipanaskan uap didinginkan kembali ke cair negara , dan penerima yang atau dimurnikan cairan terkonsentrasi, yang disebut distilat itu, dikumpulkan. Beberapa teknik skala laboratorium untuk distilasi ada (lihat juga tipe destilasi )
Distilasi sederhana
Dalam distilasi sederhana, semua uap panas yang dihasilkan akan segera disalurkan ke sebuah kondensor yang mendinginkan dan mengembun uap. Oleh karena itu, distilat yang tidak akan murni - komposisinya akan sama dengan komposisi uap pada suhu dan tekanan, dan dapat dihitung dari itu hukum Raoult .
Akibatnya, distilasi sederhana biasanya digunakan hanya untuk memisahkan cairan titik didih yang sangat berbeda (aturan praktis adalah 25 ° C), [13] atau untuk cairan terpisah dari padatan involatile atau minyak. Untuk kasus ini, tekanan uap komponen biasanya cukup berbeda bahwa hukum Raoult mungkin diabaikan karena kontribusi signifikan komponen stabilitas. Dalam hal ini, distilat yang mungkin cukup murni untuk tujuan yang telah ditetapkan.

Gambar 1. Alat Destilasi Sederhana
    Gambar di atas merupakan alat destilasi atau yang disebut destilator. Yang terdiri dari thermometer, labu didih, steel head, pemanas, kondensor, dan labu penampung destilat. Thermometer Biasanya digunakan untuk mengukur suhu uap zat cair yang didestilasi selama proses destilasi berlangsung. Seringnya thermometer yang digunakan harus memenuhi syarat:
a. Berskala suhu tinggi yang diatas titik didih zat cair yang akan didestilasi.
b. Ditempatkan pada labu destilasi atau steel head dengan ujung atas reservoir HE sejajar dengan pipa penyalur uap ke kondensor. Labu didih berfungsi sebagai tempat suatu campuran zat cair yang akan didestilasi .        
Steel head berfungsi sebagai penyalur uap atau gas yang akan masuk ke alat pendingin ( kondensor ) dan biasanya labu destilasi dengan leher yang berfungsi sebagai steel head. Kondensor memiliki 2 celah, yaitu celah masuk dan celah keluar yang berfungsi untuk aliran uap hasil reaksi dan untuk aliran air keran. Pendingin yang digunakan biasanya adalah air yang dialirkan dari dasar pipa, tujuannya adalah agar bagian dari dalam pipa lebih lama mengalami kontak dengan air sehingga pendinginan lebih sempurna dan hasil yang diperoleh lebih sempurna. Penampung destilat bisa berupa erlenmeyer, labu, ataupun tabung reaksi tergantung pemakaiannya. Pemanasnya juga dapat menggunakan penangas, ataupun mantel listrik yang biasanya sudah terpasang pada destilator.
      Pemisahan senyawa dengan destilasi bergantung pada perbedaan tekanan uap senyawa dalam campuran. Tekanan uap campuran diukur sebagai kecenderungan molekul dalam permukaan cairan untuk berubah menjadi uap. Jika suhu dinaikkan, tekanan uap cairan akan naik sampai tekanan uap cairan sama dengan tekanan uap atmosfer. Pada keadaan itu cairan akan mendidih. Suhu pada saat tekanan uap cairan sama dengan tekanan uap atmosfer disebut titik didih. Cairan yang mempunyai tekanan uap yang lebih tinggi pada suhu kamar akan mempnyai titik didih lebih rendah daripada cairan yang tekanan uapnya rendah pada suhu kamar.
    Jika campuran berair didihkan, komposisi uap  di atas cairan tidak sama dengan komposisi pada cairan. Uap akan kaya dengan senyawa yang lebih volatile atau komponen dengan titik didih lebih rendah. Jika uap di atas cairan terkumpul dan dinginkan, uap akan terembunkan dan komposisinya sama dengan komposisi senyawa yang terdapat pada uap yaitu dengan senyawa yang mempunyai titik didih lebih rendah. Jika suhu relative tetap, maka destilat yang terkumpul akan mengandung senyawa murni dari salah satu komponen dalam campuran.
    Dalam diskusi yang lalu disinggung mengenai bagaimana aplikasi dari destilasi sederhana ini. pada bab sebelumnya dibahas bahwa aplikasi destilasi secara umum yaitu pada pengolahan minyak mentah, namun itu dengan destilasi vakum atau fraksional. Destilasi sederhana digunakan untuk pemurnian senyawa yang biasanya telah diekstraksi. Misalnya ekstraksi padat-cair dan.pada sintesis kloroform. Pada dasarnya prinsip atau metode pemisahannya sama. Sintesis koroform tanpa ekstraksi, dengan mereaksikan kaporit dan aseton yang akan menghasilkan kloroform.
    Mula – mula  kaporit dihaluskan menggunakan lumpang porselen dengan penambahan akuades sedikit demi sedikit. Hal ini bertujuan untuk memperluas permukaan kaporit sehingga mudah bereaksi. Setelah halus kaporit dituangkan ke dalam labu destilasi. Kemudian dimasukkan aquades ke dalam penampung destilasi. Aquades berfungsi untuk mengurangi penguapan destilat. Selanjutnya aseton dituang ke dalam corong pisah dan diencerkan dengan aquades yang berfungsi sebagai media reaksi. Selanjutnya aseton diteteskan ke dalam labu destilasi yang berisi kaporit. Dilanjutkan dengan pemanasan pada suhu 60 ˚C. Campuran yang menguap mengandung kloroform dan air. Uap ini mengalir melewati tabung kondensor dan mengembun. Embun ini mencair dan mengalir ke dalam penampung destilat yang telah berisi aquades. Destilat didinginkan di dalam baskom berisi es untuk mengurangi penguapan klorofom. Klorofom yang masih mengandung air dipisahkan dengan penambahan NaOH dalam corong pisah sehingga terbentuk lapisan dimana klorofom lapisan bawah karena masa jenisnya lebih kecil. Kloroform selanjutnya diteteskan kedalam CaCl anhidrat untuk mengikat air pada kloroform dan disaring.
    Pada diskusi kemarin juga ditanyakan mengapa hasil klorofom yang diperoleh sangat sedikit. Alasan pertama,  pada dasarnya koloroform merupakan senyawa yang volatile dengan titik didih yang rendah yaitu 60 ˚C oleh karenanya pemanasan harus konstan dan dijaga. Bila melewati titik didihnya maka klorofom akan habis menguap dan terlarut ke dalam larutannya. Yang kedua adalah pada proses pemisahan pada corong pisah dimana klorofom belum semuanya turun ke bawah sehingga ketika dipisahkan pun hasilnya sedikit.
    Ditanyakan pula pada diskusi tersebut mengenai perubahan fase tampak. Maksud dari fase tampak ialah perubahan fase senyawa itu jelas. Yaitu kloroform atau senyawa lain yang kita inginkan dalam suatu campuran dalam fase cair  itu menguap sehingga senyawa tersebut dalam fase gas kemudian terkondensasi menjadi embun lalu menetes menjadi air ( fase cair kembali ).
Distilasi Fractional
Fractional distilasi adalah pemisahan suatu campuran menjadi komponen bagian , atau pecahan , seperti dalam pemisahan senyawa kimia oleh mereka titik didih dengan memanaskan mereka ke temperatur di mana beberapa fraksi senyawa tersebut akan menguap. Ini adalah jenis khusus dari penyulingan . Umumnya komponen bagian mendidih kurang dari 25 ° C dari satu sama lain di bawah tekanan satu atmosfer ( atm ). Jika perbedaan titik didih lebih besar dari 25 ° C, distilasi sederhana digunakan.
Distilasi Uap
Distilasi Uap adalah tipe khusus dari distilasi (suatu proses pemisahan ) untuk bahan sensitif temperatur seperti alam aromatik senyawa. Banyak senyawa organik cenderung terurai pada suhu tinggi yang berkelanjutan. Pemisahan dengan distilasi normal maka tidak akan menjadi pilihan, sehingga air atau uap dimasukkan ke dalam alat distilasi. Dengan menambahkan air atau uap, titik didih senyawa mengalami depresi, yang memungkinkan mereka untuk menguap pada suhu yang lebih rendah, sebaiknya di bawah temperatur di mana kerusakan material menjadi cukup besar. Jika bahan yang akan disuling sangat sensitif terhadap panas, destilasi uap juga dapat dikombinasikan dengan distilasi vakum . Setelah penyulingan uap yang diringkas seperti biasa, biasanya menghasilkan dua sistem fase air dan senyawa organik, memungkinkan untuk pemisahan sederhana.
                                                      
Perkin segitiga distilasi setup
1: pengaduk bar / anti-bumping granul  2: Masih pot              3: Kolom fraksionasi 4: Thermometer / Titik didih suhu 5: Teflon tekan 1 6: Dingin jari 7: air pendingin keluar 8: air pendingin di 9: Teflon tekan 2 10: Vacuum / gas inlet 11: Teflon tekan 3 12: Masih penerima

Prinsip distilasi uap adalah Ketika campuran dari dua praktis tidak saling larut cairan dipanaskan ketika sedang gelisah untuk mengekspos permukaan kedua cairan ke fase uap, masing-masing unsur independen exerts sendiri tekanan uap sebagai fungsi temperatur seolah-olah unsur lainnya tidak hadir. Akibatnya, tekanan uap dari seluruh sistem meningkat. Perebusan dimulai ketika jumlah dari tekanan parsial dari dua cairan tidak saling larut saja melebihi tekanan atmosfer (kira-kira 101 kPa pada permukaan laut). Dengan cara ini, banyak senyawa organik tidak larut dalam air dapat dimurnikan pada suhu di bawah titik di mana dekomposisi terjadi. Misalnya, titik didih bromobenzene adalah 156 ° C dan titik didih air adalah 100 ° C, tetapi campuran dari dua mendidih pada 95 ° C. Dengan demikian, bromobenzene dapat dengan mudah suling pada suhu 61 ° C di bawah titik didih normal













Distilasi Vacuum
Beberapa senyawa memiliki titik didih yang sangat tinggi. Untuk senyawa mendidih seperti itu, sering lebih baik untuk menurunkan tekanan di mana senyawa tersebut direbus daripada meningkatkan suhu. Setelah tekanan diturunkan terhadap tekanan uap senyawa tersebut (pada suhu yang diberikan), mendidih dan sisanya dari proses penyulingan dapat dimulai. Teknik ini disebut sebagai distilasi vakum dan sering ditemukan di laboratorium dalam bentuk rotavapor .
Teknik ini juga sangat berguna untuk senyawa yang mendidih di luar temperatur dekomposisi pada tekanan atmosfer dan yang  karenanya akan terurai oleh setiap usaha untuk merebus mereka di bawah tekanan atmosfer.
Distilasi Molukuler
Distilasi molekuler adalah penyulingan vakum di bawah tekanan 0,01 Torr. 0,01 torr adalah salah satu urutan besarnya atas vakum tinggi, di mana cairan berada dalam aliran molekul bebas rezim, yaitu jalan bebas rata-rata molekul adalah sebanding dengan ukuran peralatan. Fase gas tidak lagi memiliki tekanan signifikan terhadap substansi yang akan menguap, dan akibatnya, tingkat penguapan tidak lagi tergantung pada tekanan. Artinya, karena asumsi kontinum dari dinamika fluida tidak berlaku lagi, transportasi massal diatur oleh dinamika molekuler daripada dinamika fluida. Dengan demikian, jalur pendek antara permukaan panas dan dingin permukaan diperlukan, biasanya oleh menangguhkan piring panas ditutupi dengan film pakan berikutnya ke plat dingin dengan saling berhadapan di antaranya. Distilasi molekuler ini digunakan industri untuk pemurnian minyak.
Sensitif vakum distilasi-Air
Beberapa senyawa memiliki titik didih tinggi serta menjadi udara yang sensitif . Sebuah sistem vakum distilasi sederhana seperti dicontohkan di atas dapat digunakan, dimana vakum diganti dengan gas inert setelah penyulingan selesai. Namun, ini adalah sistem yang kurang memuaskan jika satu keinginan untuk mengumpulkan pecahan di bawah tekanan berkurang. Untuk melakukan hal ini sebuah "sapi" atau "babi" adapter dapat ditambahkan ke ujung kondensor, atau untuk hasil yang lebih baik atau senyawa udara yang sangat sensitif sebuah segitiga Perkin alat dapat digunakan.
Perkin segitiga, memiliki berarti melalui serangkaian kaca atau Teflon keran untuk memungkinkan pecahan menjadi terisolasi dari sisa masih , tanpa tubuh utama penyulingan yang sedang dikeluarkan dari baik vakum atau sumber panas, dan dengan demikian dapat tetap berada dalam keadaan refluks . Untuk melakukan hal ini, sampel pertama kali diisolasi dari vakum dengan cara keran, vakum selama sampel ini kemudian diganti dengan gas inert (seperti nitrogen atau argon ) dan kemudian dapat stoppered dan dihapus. Sebuah kapal koleksi segar maka dapat ditambahkan ke sistem, dievakuasi dan dihubungkan kembali ke dalam sistem penyulingan melalui PDAM untuk mengumpulkan fraksi kedua, dan seterusnya, sampai semua fraksi telah dikumpulkan.
Distilasi jalan pendek


Pendek jalan distilasi vakum aparat dengan kondenser vertikal (jari dingin), untuk meminimalkan jalan distilasi; 1: Masih pot dengan pengaduk bar / anti-bumping granul 2: jari Dingin - membungkuk untuk langsung kondensat 3: air pendingin keluar 4: pendingin air di 5: Vacuum / gas inlet 6: labu distilasi / distilat.
distilasi jalan pendek adalah teknik distilasi yang melibatkan distilat perjalanan jarak pendek, sering hanya beberapa sentimeter , dan biasanya dilakukan pada tekanan berkurang. Sebuah contoh klasik akan menjadi distilasi distilat yang melibatkan perjalanan dari satu bola kaca yang lain , tanpa perlu untuk kondensor memisahkan dua kamar. Teknik ini sering digunakan untuk senyawa yang tidak stabil pada suhu tinggi atau untuk memurnikan sejumlah kecil senyawa. Keuntungannya adalah bahwa suhu pemanasan bisa lebih rendah (pada tekanan berkurang) dari titik didih cairan pada tekanan standar, dan distilat yang hanya melakukan perjalanan jarak pendek sebelum kondensasi. Sebuah jalan yang terpendek memastikan bahwa senyawa sedikit yang hilang di sisi aparat. The Kugelrohr adalah semacam alat distilasi jalan pendek yang seringkali mengandung beberapa ruang untuk mengumpulkan fraksi distilat.
Distilasi azeotrop
Dalam kimia , penyulingan azeotropik adalah salah satu dari berbagai teknik yang digunakan untuk mematahkan azeotrop di penyulingan . Dalam teknik kimia , penyulingan azeotropik biasanya mengacu pada teknik khusus menambahkan komponen lain untuk menghasilkan yang lebih rendah,-didih azeotrop baru yang heterogen (misalnya memproduksi dua, fase cair tidak saling larut), seperti contoh di bawah ini dengan penambahan benzena ke air dan etanol. Praktik ini menambahkan entrainer yang membentuk fase terpisah tertentu sub-set (industri) metode distilasi azeotrop , atau gabungannya. Dalam beberapa indera, menambahkan entrainer adalah serupa dengan distilasi ekstraktif .
Sebagai contohnya adalah  Sebuah distilasi umum dengan azeotrop adalah hasil penyulingan etanol dan air . Dengan menggunakan teknik distilasi normal, ethanol hanya dapat dimurnikan untuk sekitar 96% (maka 96% (192 bukti kekuatan) dari beberapa tersedia secara komersial alkohol gandum ).
Ketika solusi 96,4% etanol dalam air mendidih, uap yang dihasilkan memiliki komposisi yang identik: dengan kata lain, uap tidak lebih diperkaya dalam etanol daripada solusi itu sendiri. distilasi lebih lanjut karena itu tidak efektif. Jika konsentrasi etanol yang lebih tinggi diperlukan-misalnya, untuk digunakan sebagai aditif bensin.

Distilasi Industri


Khas menara distilasi industri
Skala besar aplikasi distilasi industri mencakup baik batch dan kontinyu pecahan, vakum, azeotrop, ekstraktif, dan penyulingan uap. Yang digunakan industri aplikasi luas sebagian besar terus menerus, negara pecahan distilasi stabil berada di kilang minyak bumi , petrokimia dan pabrik kimia dan pengolahan gas alam tanaman.
distilasi Industri biasanya dilakukan dalam jumlah besar, kolom silinder vertikal yang dikenal sebagai menara distilasi atau kolom distilasi dengan diameter berkisar dari sekitar 65 cm sampai 16 meter dan tinggi berkisar dari sekitar 6 meter sampai 90 meter atau lebih. Bila pakan proses memiliki komposisi yang beragam, seperti dalam penyulingan minyak mentah, outlet cair pada interval Facebook kolom memungkinkan untuk penarikan dari fraksi yang berbeda atau produk berbeda memiliki titik didih atau rentang mendidih. The "ringan" produk (yang dengan titik didih terendah) keluar dari bagian atas kolom dan "terberat" produk (yang dengan titik didih tertinggi) keluar dari dasar kolom dan sering disebut dasar.

Diagram dari sebuah menara distilasi khas industri
Industri menara menggunakan refluks untuk mencapai pemisahan yang lebih lengkap produk. Refluks mengacu pada bagian dari produk overhead kental cair dari menara distilasi atau fraksinasi yang dikembalikan ke bagian atas menara seperti ditunjukkan dalam diagram skematik sebuah menara, distilasi khas industri skala besar. Di dalam menara, refluks cairan downflowing menyediakan pendinginan dan kondensasi dari uap upflowing sehingga meningkatkan efisiensi menara distilasi. Refluks lebih yang disediakan untuk sejumlah tertentu pelat teoritis , semakin baik menara pemisahan bahan didih lebih rendah dari bahan didih yang lebih tinggi. Atau, refluks lebih yang disediakan untuk pemisahan yang diinginkan diberikan, semakin sedikit jumlah pelat teoritis diperlukan.
Seperti menara fraksionasi industri juga digunakan dalam pemisahan udara, menghasilkan cairan oksigen , nitrogen cair , dan kemurnian yang tinggi argon . Penyulingan chlorosilanes juga memungkinkan produksi tinggi kemurnian silikon untuk digunakan sebagai semikonduktor .

Bagian dari menara distilasi industri menampilkan detail dari nampan dengan tutup gelembung
Desain dan operasi dari sebuah menara distilasi tergantung pada pakan dan produk yang diinginkan. Mengingat komponen, pakan biner sederhana, metode analisis seperti metode McCabe Thiele- atau persamaan Fenske dapat digunakan. Untuk pakan multi-komponen, simulasi model ini digunakan baik untuk desain dan operasi. Selain itu, efisiensi cairan kontak perangkat-uap (disebut sebagai "piring" atau "nampan") yang digunakan dalam menara distilasi biasanya lebih rendah daripada yang dari teoritis 100% efisien tahap keseimbangan . Oleh karena itu, sebuah menara distilasi kebutuhan baki lebih dari jumlah teoritis tahap kesetimbangan uap-cair. Dalam menggunakan industri modern, umumnya bahan kemasan digunakan dalam kolom bukan nampan, terutama ketika penurunan tekanan rendah di kolom yang diperlukan, seperti ketika beroperasi di bawah vakum.


Skala besar, industri kolom distilasi vakum ]
Bahan kemasan ini dapat menjadi kemasan dibuang acak (1-3 "wide) seperti cincin raschig atau lembaran logam terstruktur di mana. Cairan cenderung membasahi permukaan pengemasan dan uap melintasi dibasahi permukaan ini, perpindahan massa terjadi. Berbeda baki distilasi konvensional di mana setiap baki merupakan titik terpisah kesetimbangan uap-cair, kurva kesetimbangan uap-cair dalam kolom dikemas kontinu. Namun, ketika model dikemas kolom, ini berguna untuk menghitung sejumlah "tahap teoritis" untuk menunjukkan efisiensi pemisahan kolom dikemas sehubungan dengan nampan yang lebih tradisional Berbeda kemasan berbentuk memiliki area permukaan yang berbeda dan ruang kosong antara kemasan.. Kedua faktor tersebut mempengaruhi kinerja pengepakan.
Faktor lain selain bentuk kemasan dan luas permukaan yang mempengaruhi kinerja
kemasan acak atau terstruktur adalah distribusi cair dan uap memasuki packed bed. Jumlah stage teoritis yang dibutuhkan untuk membuat suatu pemisahan yang diberikan dihitung menggunakan uap khusus untuk rasio cair. Jika cair dan uap yang tidak merata di seluruh wilayah menara dangkal karena memasuki packed bed, cairan terhadap uap tidak akan benar di tempat tidur dikemas dan pemisahan yang diperlukan tidak akan tercapai. pengepakan akan muncul untuk tidak bekerja dengan baik. Para setara Tinggi piring teoritis (HETP) akan lebih besar dari yang diharapkan. Masalahnya bukan kemasan itu sendiri tapi distribusi-mal dari cairan memasuki packed bed. Liquid mal-distribusi lebih sering masalah dari uap. Desain distributor cairan yang digunakan untuk memperkenalkan umpan dan refluks ke tempat tidur dikemas sangat penting untuk membuat kemasan melakukan itu efisiensi maksimum. Metode mengevaluasi efektivitas dari sebuah distributor cair secara merata mendistribusikan cairan memasuki packed bed dapat ditemukan di referensi. Kerja yang cukup sebagaimana telah dilakukan pada topik ini dengan Fraksinasi Research, Inc (umumnya dikenal sebagai FRI)
Distilasi Multi efek
Tujuan dari distilasi multi-efek adalah untuk meningkatkan efisiensi energi proses, untuk digunakan dalam desalinasi, atau dalam beberapa kasus satu panggung dalam produksi air ultra murni. Jumlah efek yang sebanding dengan h • kW / m 3 air pulih tokoh, dan mengacu pada volume air pulih per unit energi dibandingkan dengan efek distilasi tunggal. Salah satu efek kira-kira 636 kW • h / m 3.
•    Multi-tahap penyulingan flash Bisa mencapai lebih dari 20 efek dengan input energi panas, seperti disebutkan dalam artikel.
•    Kompresi uap penguapan unit skala besar Komersial dapat mencapai sekitar 72 efek dengan masukan energi listrik, menurut produsen.
Ada banyak jenis proses distilasi multi-efek, termasuk satu disebut sebagai hanya distilasi multi-efek (MED), di mana beberapa ruang, dengan penukar panas intervensi, dipekerjakan.







BAB III
PENUTUP
A.    Kesimpulan
Berdasrkan pembahasan yang ada diatas maka dapat disimpulkan beberapa hal adalah sebagai berikut:
Distilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan bahan kimia berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan atau didefinisikan juga teknik pemisahan kimia yang berdasarkan perbedaan titik didih. Salah satu penerapan terpenting dari metode distilasi adalah pemisahan minyak mentah menjadi bagian-bagian untuk penggunaan khusus seperti untuk transportasi, pembangkit listrik, pemanas, dll. Bukti yang jelas distilasi pertama berasal dari bahasa Yunani. alkemis bekerja di Aleksandria pada abad pertama Masehi [2] . suling air sudah dikenal sejak setidaknya ca. 200 Masehi, ketika Alexander dari Aphrodisias menggambarkan proses penyulingan tersebut, orang-orang Arab mempelajari proses dari Mesir dan digunakan secara ekstensif dalam percobaan kimia mereka. Mereka memperkenalkan aparatus (seperti alembic, masih, dan retort) yang mampu sepenuhnya memurnikan zat kimia. Pada tahun 1500, Jerman alkemis Hieronymus Braunschweig menerbitkan  Liber de arte destillandi (Kitab Seni Distilasi), buku pertama semata-mata didedikasikan untuk subjek distilasi, diikuti tahun 1512 dengan versi yang diperluas banyak. Pada 1651, John Perancis menerbitkan The Art of Distilasi Inggris ringkasan utama pertama latihan, meskipun telah diklaim .
Macam macam model destilasi dibagi kedalam beberapa macam yakni destilasi ideal, destilasi kontinyu, destilasi batch dan lain sebagainya. Disamping itu ada juga destilasi model laboratorium yakni destilasi vakum, destilasi sederhana, destilasi molekul, destilasi sencitif dan lain sebagainya



B.    Saran
Saran yang dapat diberikan oleh penulis kepada kita semua adalah kita harus terus berusaha untuk belajar bagaimana cara kita mengelolah dan memanfaatkan kekayaan alam yang kita miliki seperti minyak, batu bara  dan bahan tambang lainnya karena kekayaan yang demikian adalah kekayaan alam yang tidak dapat diperbaharui kekayaan yang jika sudah habis tidak dapat diganti dengan baru lagi. Dan bila keaanan yang demikian  terjadi makabagaimana jadinya dengan generasi – gengerasi mudah kita kedepannya.




DAFTAR PUSTAKA
http://id.wikipedia.org/wiki/distilasi
http://gedehace.blogspot.com/2009/03/ kuliah/destilasi/distilasi-part-1.html
http:// www-chem-is-try:org/sect=belajar&ext=destilation07-03
Ristiyani, Janik. 2008 .Laporan praktikum Kimia Organik II . Sintesis Klorofom .